செய்திகள் - முக்கிய குறைபாடுகளின் பகுப்பாய்வு மற்றும் வெளியேற்றும் செயல்பாட்டில் அலுமினிய சுயவிவரங்களின் தடுப்பு நடவடிக்கைகள்.

I. சுருக்கம்

சில வெளியேற்றப்பட்ட பொருட்களின் வால் முனையில், குறைந்த உருப்பெருக்க ஆய்வுக்குப் பிறகு, குறுக்கு பிரிவின் நடுப்பகுதியில் ஒரு கொம்பு போன்ற நிகழ்வு உள்ளது, இது சுருக்கு வால் என்று அழைக்கப்படுகிறது.
பொதுவாக, முன்னோக்கி வெளியேற்றும் தயாரிப்பின் வால் தலைகீழ் வெளியேற்றத்தை விட நீளமானது, மேலும் மென்மையான அலாய் கடினமான அலாய் விட நீளமானது.முன்னோக்கி வெளியேற்றப்பட்ட பொருளின் சுருக்கம் பெரும்பாலும் வருடாந்திர டிஸ்ஜயிண்ட் லேயரின் வடிவத்தில் இருக்கும், மேலும் தலைகீழ் வெளியேற்றப்பட்ட தயாரிப்பின் சுருக்கம் பெரும்பாலும் மையப் புனல் வடிவில் இருக்கும்.

உலோகம் பின் முனையில் வெளியேற்றப்படுகிறது, மேலும் இங்காட் தோல் மற்றும் வெளிநாட்டு சேர்க்கைகள் வெளியேற்ற உருளை அல்லது கேஸ்கெட்டின் இறந்த மூலையில் குவிந்து இரண்டாம் நிலை சுருக்கத்தை உருவாக்க தயாரிப்புக்குள் பாய்கிறது;எஞ்சியிருக்கும் பொருள் மிகக் குறுகியதாகவும், உற்பத்தியின் மையம் போதுமான அளவு ஊட்டப்படாமலும் இருக்கும் போது, இது ஒரு வகை சுருக்கமாக அமைகிறது.வால் முனையிலிருந்து முன் வரை, வால் படிப்படியாக இலகுவாகி முற்றிலும் மறைந்துவிடும்.

சுருக்கத்தின் முக்கிய காரணம்
1. எஞ்சிய பொருள் மிகவும் குறுகியதாக உள்ளது அல்லது உற்பத்தியின் வெட்டு முடிவின் நீளம் விதிமுறைகளை பூர்த்தி செய்யவில்லை;
2. எக்ஸ்ட்ரூஷன் பேட் சுத்தமாக இல்லை மற்றும் எண்ணெய் கறை உள்ளது;
3. வெளியேற்றத்தின் பிந்தைய கட்டத்தில், வெளியேற்ற வேகம் மிக வேகமாக இருக்கும் அல்லது திடீரென அதிகரிக்கிறது;
4. ஒரு சிதைந்த அழுத்தும் திண்டு (நடுவில் உயர்த்தப்பட்ட திண்டு) பயன்படுத்தவும்;
5. வெளியேற்ற சிலிண்டரின் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது;
6. எக்ஸ்ட்ரூஷன் சிலிண்டர் மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் ஷாஃப்ட் சீரமைக்கப்படவில்லை;
7. இங்காட்டின் மேற்பரப்பு சுத்தமாக இல்லை, எண்ணெய் கறைகள் உள்ளன, பிரித்தல் கட்டிகள் மற்றும் மடிப்பு மற்றும் பிற குறைபாடுகள் அகற்றப்படவில்லை;
8. எக்ஸ்ட்ரூஷன் சிலிண்டரின் உள் ஸ்லீவ் சுத்தமாக இல்லை அல்லது சிதைக்கப்படவில்லை, மேலும் உள் புறணி சரியான நேரத்தில் துப்புரவுத் திண்டு மூலம் சுத்தம் செய்யப்படுவதில்லை.

தடுப்பு முறை
1. எச்சத்தை விட்டுவிட்டு, தேவைக்கேற்ப வால்களை வெட்டுங்கள்;
2. அச்சுகளை சுத்தமாக வைத்திருங்கள்;
3. இங்காட்டின் மேற்பரப்பு தரத்தை மேம்படுத்துதல்;
4. சுமூகமான வெளியேற்றத்தை உறுதிப்படுத்த, வெளியேற்ற வெப்பநிலை மற்றும் வேகத்தை நியாயமான முறையில் கட்டுப்படுத்தவும்;
5. சிறப்பு சூழ்நிலைகள் தவிர, கருவி மற்றும் அச்சு மேற்பரப்பில் எண்ணெய் விண்ணப்பிக்க கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது;
6. கேஸ்கெட் சரியாக குளிர்ச்சியடைகிறது.

II.கரடுமுரடான படிக வளையம்

சில அலுமினிய அலாய் வெளியேற்றப்பட்ட பொருட்கள் கரைசல் சிகிச்சைக்குப் பிறகு குறைந்த உருப்பெருக்க சோதனைத் துண்டில் உற்பத்தியின் சுற்றளவில் ஒரு கரடுமுரடான மறுபடிகப்படுத்தப்பட்ட தானிய அமைப்பு பகுதியை உருவாக்குகின்றன, இது கரடுமுரடான தானிய வளையம் என்று அழைக்கப்படுகிறது.தயாரிப்புகளின் வெவ்வேறு வடிவங்கள் மற்றும் செயலாக்க முறைகள் காரணமாக, மோதிர வடிவ, வில் வடிவ மற்றும் கரடுமுரடான வளையங்களின் பிற வடிவங்கள் உருவாகலாம்.கரடுமுரடான வளையத்தின் ஆழம் படிப்படியாக வால் முதல் முன் வரை குறைந்து முற்றிலும் மறைந்துவிடும்.முதன்மை உருவாக்கம் பொறிமுறையானது சூடான வெளியேற்றத்திற்குப் பிறகு உற்பத்தியின் மேற்பரப்பில் உருவாகும் துணை தானியப் பகுதி ஆகும், மேலும் கரடுமுரடான மறுபடிகப்படுத்தப்பட்ட தானியப் பகுதி வெப்பம் மற்றும் தீர்வு சிகிச்சைக்குப் பிறகு உருவாகிறது.

கரடுமுரடான படிக வளையத்தின் முக்கிய காரணம்
1. சீரற்ற வெளியேற்ற சிதைவு
2. வெப்ப சிகிச்சை வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது மற்றும் வைத்திருக்கும் நேரம் மிக நீண்டது, அதனால் தானியங்கள் வளரும்;
3. தங்கத்தின் வேதியியல் கலவை நியாயமற்றது;
4. பொதுவான வெப்ப-சிகிச்சையளிக்கக்கூடிய வலுப்படுத்தும் கலவைகள் வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு கரடுமுரடான வளையங்களைக் கொண்டுள்ளன, குறிப்பாக 6a02, 2a50 மற்றும் பிற உலோகக் கலவைகளின் வடிவங்கள் மற்றும் பார்கள் மிகவும் தீவிரமானவை, அவை அகற்றப்பட முடியாதவை மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட வரம்பிற்குள் மட்டுமே கட்டுப்படுத்தப்படும்;
5. வெளியேற்ற உருமாற்றம் சிறியது அல்லது சிதைப்பது போதுமானதாக இல்லை, அல்லது முக்கியமான சிதைவு வரம்பில் உள்ளது, மேலும் கரடுமுரடான படிக வளையத்தை உருவாக்குவது எளிது.

தடுப்பு முறை
1. வெளியேற்றும் சிலிண்டரின் உள் சுவர் மென்மையாகவும் சுத்தமாகவும் இருக்கிறது, வெளியேற்றும் போது உராய்வைக் குறைக்க முழுமையான அலுமினிய ஸ்லீவ் உருவாக்குகிறது;
2. சிதைப்பது முடிந்தவரை முழுமையாகவும் சீரானதாகவும் இருக்க வேண்டும், மேலும் வெப்பநிலை மற்றும் வேகம் போன்ற செயல்முறை அளவுருக்கள் நியாயமான முறையில் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்;
3. தீர்வு சிகிச்சை வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது அல்லது வைத்திருக்கும் நேரம் மிக நீண்டதாக இருப்பதை தவிர்க்கவும்;
4. நுண்துளை இறக்கத்துடன் வெளியேற்றம்;
5. தலைகீழ் வெளியேற்ற முறை மற்றும் நிலையான வெளியேற்ற முறை மூலம் வெளியேற்றம்;
6. தீர்வு சிகிச்சை-வரைதல்-வயதான முறை மூலம் தயாரிக்கப்பட்டது;
7. மொத்த தங்க கலவையை சரிசெய்து, மறுபடிகமாக்கல் தடுப்பு உறுப்பை அதிகரிக்கவும்;
8. அதிக வெப்பநிலை வெளியேற்றத்தைப் பயன்படுத்தவும்;
9. சில அலாய் இங்காட்கள் ஒரே மாதிரியாக இல்லை, மேலும் கரடுமுரடான தானிய வளையம் வெளியேற்றும் போது ஆழமற்றதாக இருக்கும்.

III, அடுக்கு

இது உலோக ஓட்டம் ஒப்பீட்டளவில் சீரானதாக இருக்கும்போது உருவாகும் தோல் நீக்குதல் குறைபாடு ஆகும், மேலும் இங்காட்டின் மேற்பரப்பு அச்சு மற்றும் முன் முனை மீள் மண்டலத்திற்கு இடையில் உள்ள இடைமுகத்துடன் தயாரிப்புக்குள் பாய்கிறது.குறுக்குவெட்டு குறைந்த உருப்பெருக்கம் சோதனைத் துண்டில், குறுக்குவெட்டின் விளிம்பில் வெவ்வேறு அடுக்குகளின் குறைபாடு இருப்பதாகத் தோன்றுகிறது.
அடுக்கடுக்கான முக்கிய காரணம்
1. இங்காட்டின் மேற்பரப்பில் தூசி உள்ளது அல்லது இங்காட்டில் கார் தோல், உலோகக் கட்டிகள் போன்றவற்றுக்குப் பதிலாக பெரிய பிரிப்புத் திரட்டுகள் உள்ளன, அவை அடுக்குகளை உருவாக்க எளிதானவை;
2. எண்ணெய் கறைகள், மரத்தூள், முதலியன போன்ற வெற்று அல்லது அழுக்கு மேற்பரப்பில் burrs உள்ளன, அவை வெளியேற்றும் முன் சுத்தம் செய்யப்படவில்லை;
3. இறக்கும் துளையின் நிலை நியாயமற்றது, வெளியேற்ற சிலிண்டரின் விளிம்பிற்கு அருகில் உள்ளது;
4. வெளியேற்றும் கருவி தீவிரமாக அணிந்துள்ளது அல்லது வெளியேற்றும் சிலிண்டரின் புஷிங்கில் அழுக்கு உள்ளது, அதை சுத்தம் செய்து சரியான நேரத்தில் மாற்ற முடியாது;
5. எக்ஸ்ட்ரூஷன் பேடின் விட்டம் வேறுபாடு மிகப் பெரியது;
6. எக்ஸ்ட்ரூஷன் சிலிண்டரின் வெப்பநிலை இங்காட்டை விட அதிகமாக உள்ளது.

தடுப்பு முறை
1. அச்சுகளின் நியாயமான வடிவமைப்பு, சரியான நேரத்தில் ஆய்வு மற்றும் தகுதியற்ற கருவிகளை மாற்றுதல்;
2. தகுதியற்ற இங்காட்கள் உலையில் நிறுவப்படவில்லை;
3. எஞ்சிய பொருட்களை வெட்டிய பிறகு, மசகு எண்ணெயில் ஒட்டாமல் சுத்தம் செய்ய வேண்டும்;
4. எக்ஸ்ட்ரூஷன் சிலிண்டரின் லைனிங்கை அப்படியே வைத்திருங்கள் அல்லது கேஸ்கெட்டைக் கொண்டு சரியான நேரத்தில் லைனிங்கை சுத்தம் செய்யவும்.

IV.மோசமான வெல்டிங்

வெல்ட் டிலாமினேஷன் அல்லது வெல்டிங்கில் ஸ்பிலிட் டை மூலம் வெளியேற்றப்பட்ட வெற்றுப் பொருளின் முழுமையற்ற வெல்டிங் நிகழ்வு மோசமான வெல்டிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

மோசமான வெல்டிங் முக்கிய காரணம்
1. வெளியேற்ற குணகம் சிறியது, வெளியேற்ற வெப்பநிலை குறைவாக உள்ளது, மற்றும் வெளியேற்ற வேகம் வேகமாக உள்ளது;
2. வெளியேற்றும் கம்பளி அல்லது கருவிகள் சுத்தமாக இல்லை;
3. அச்சுக்கு எண்ணெய்;
4. முறையற்ற அச்சு வடிவமைப்பு, போதுமான அல்லது சமநிலையற்ற ஹைட்ரோஸ்டேடிக் அழுத்தம், ஷன்ட் துளைகளின் நியாயமற்ற வடிவமைப்பு;
5. இங்காட்டின் மேற்பரப்பில் எண்ணெய் கறை உள்ளது.

தடுப்பு முறை
1. வெளியேற்ற குணகம், வெளியேற்ற வெப்பநிலை மற்றும் வெளியேற்ற வேகத்தை சரியாக அதிகரிக்கவும்;
2. நியாயமான வடிவமைப்பு மற்றும் அச்சுகளின் உற்பத்தி;
3. எக்ஸ்ட்ரூஷன் சிலிண்டர் மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் கேஸ்கெட் எண்ணெய் தடவி சுத்தமாக வைக்கப்படுவதில்லை;
4. சுத்தமான மேற்பரப்புகளுடன் இங்காட்களைப் பயன்படுத்தவும்.

V. வெளியேற்ற விரிசல்

இது வெளியேற்றப்பட்ட பொருளின் குறுக்குவெட்டுத் துண்டின் விளிம்பில் ஒரு சிறிய வில் வடிவ விரிசல் மற்றும் அதன் நீளமான திசையில் ஒரு குறிப்பிட்ட கோணத்தில் அவ்வப்போது விரிசல் ஏற்படுகிறது, இது ஒளி நிகழ்வுகளில் மேல்தோலின் கீழ் மறைந்திருக்கும், மற்றும் வெளிப்புற அடுக்கில் விரிசல்கள் கடுமையான சந்தர்ப்பங்களில், இது உலோகத்தின் தொடர்ச்சியை கடுமையாக சேதப்படுத்தும்.வெளியேற்றும் செயல்பாட்டின் போது டை சுவரின் அதிகப்படியான கால இழுவிசை அழுத்தத்தால் உலோக மேற்பரப்பு கிழிக்கப்படும் போது எக்ஸ்ட்ரஷன் பிளவுகள் உருவாகின்றன.

வெளியேற்ற விரிசல்களுக்கு முக்கிய காரணம்
1. வெளியேற்ற வேகம் மிக வேகமாக உள்ளது;
2. வெளியேற்ற வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது;
3. வெளியேற்ற வேகம் மிகவும் ஏற்ற இறக்கம்;
4. வெளியேற்றப்பட்ட கம்பளியின் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது;
5. நுண்துளை இறக்கை வெளியேற்றப்படும் போது, மையத்திற்கு மிக அருகில் இறக்கும் அமைப்பு உள்ளது, அதனால் மத்திய உலோக வழங்கல் போதுமானதாக இல்லை, இதனால் மையத்திற்கும் விளிம்பு ஓட்ட விகிதத்திற்கும் இடையிலான வேறுபாடு மிகவும் அதிகமாக உள்ளது;
6. இங்காட் ஹோமோஜெனைசேஷன் அனீலிங் நல்லதல்ல.

தடுப்பு முறை
1. பல்வேறு வெப்பமூட்டும் மற்றும் வெளியேற்ற விவரக்குறிப்புகளை கண்டிப்பாக செயல்படுத்தவும்;
2. சாதாரண செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக கருவிகள் மற்றும் உபகரணங்களை அடிக்கடி ஆய்வு செய்தல்;
3. அச்சு வடிவமைப்பை மாற்றியமைத்து கவனமாக செயலாக்கவும், குறிப்பாக அச்சு பாலம், வெல்டிங் அறை மற்றும் விளிம்பு ஆரம் போன்றவற்றின் வடிவமைப்பு நியாயமானதாக இருக்க வேண்டும்;
4. அதிக மெக்னீசியம் அலுமினிய கலவைகளில் சோடியம் உள்ளடக்கத்தை குறைக்கவும்;
5. இங்காட் அதன் பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் சீரான தன்மையை மேம்படுத்த ஒரே மாதிரியாக மாற்றப்பட்டு இணைக்கப்படுகிறது.

VI.குமிழ்கள்

உள்ளூர் தோல் உலோகம் அடிப்படை உலோகத்திலிருந்து தொடர்ச்சியாக அல்லது இடைவிடாமல் பிரிக்கப்படுகிறது, மேலும் இது குமிழி எனப்படும் வட்ட வடிவ ஒற்றை அல்லது துண்டு வடிவ குழி உயர்த்தப்பட்ட குறைபாடாக வெளிப்படுகிறது.

குமிழ்கள் முக்கிய காரணம்
1. வெளியேற்றும் போது, வெளியேற்றும் சிலிண்டர் மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் பேட் ஈரப்பதம் மற்றும் எண்ணெய் போன்ற அழுக்குகளைக் கொண்டிருக்கும்;
2. வெளியேற்றும் சிலிண்டரின் உடைகள் காரணமாக, அணிந்திருக்கும் பகுதிக்கும் இங்காட்க்கும் இடையில் உள்ள காற்று வெளியேற்றத்தின் போது உலோக மேற்பரப்பில் நுழைகிறது;
3. மசகு எண்ணெய் ஈரப்பதம் உள்ளது;
4. இங்காட் அமைப்பு தளர்வான மற்றும் போரோசிட்டி குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளது;
5. வெப்ப சிகிச்சை வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது, வைத்திருக்கும் நேரம் மிக அதிகமாக உள்ளது, மற்றும் உலையில் வளிமண்டல ஈரப்பதம் அதிகமாக உள்ளது;
6. உற்பத்தியில் ஹைட்ரஜன் உள்ளடக்கம் மிக அதிகமாக உள்ளது;
7. எக்ஸ்ட்ரூஷன் சிலிண்டர் வெப்பநிலை மற்றும் இங்காட் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது.

தடுப்பு முறை
1. கருவிகள் மற்றும் இங்காட்களின் மேற்பரப்புகள் சுத்தமாகவும், மென்மையாகவும், உலர்ந்ததாகவும் இருக்க வேண்டும்;
2. எக்ஸ்ட்ரூஷன் சிலிண்டர் மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் கேஸ்கெட்டின் பொருந்தக்கூடிய அளவை நியாயமான முறையில் வடிவமைக்கவும், கருவியின் அளவை அடிக்கடி சரிபார்க்கவும், பெரிய வயிறு இருக்கும்போது எக்ஸ்ட்ரூஷன் சிலிண்டரை சரிசெய்யவும், மேலும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் கேஸ்கெட் சகிப்புத்தன்மைக்கு வெளியே இருக்கக்கூடாது;
3. மசகு எண்ணெய் சுத்தமாகவும் உலர்ந்ததாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்யவும்;
4. எக்ஸ்ட்ரூஷன் செயல்முறை செயல்பாட்டு செயல்முறையை கண்டிப்பாக கடைபிடிக்கவும், சரியான நேரத்தில் வெளியேற்றவும், சரியாக வெட்டவும், எண்ணெயைப் பயன்படுத்த வேண்டாம், மீதமுள்ள பொருட்களை முழுவதுமாக அகற்றவும், வெற்றிடங்கள் மற்றும் அச்சுகளை சுத்தமாகவும் மாசுபடாமல் வைக்கவும்.

VII.உரித்தல்

இது தோல் உலோகம் மற்றும் அலுமினிய அலாய் எக்ஸ்ட்ரூஷன் தயாரிப்பின் அடிப்படை உலோகம் ஆகியவற்றுக்கு இடையே உள்ள உள்ளூர் பிரிவின் நிகழ்வு ஆகும்.

உரித்தல் முக்கிய காரணம்
1. அலாய் மாற்றப்பட்டு வெளியேற்றப்படும் போது, வெளியேற்ற சிலிண்டரின் உள் சுவர் அசல் உலோகத்தால் உருவாக்கப்பட்ட புஷ்ஷுடன் ஒட்டிக்கொண்டது, இது சரியாக சுத்தம் செய்யப்படவில்லை;
2. எக்ஸ்ட்ரூஷன் சிலிண்டர் மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் பேட் சரியாக பொருந்தவில்லை, மேலும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் சிலிண்டரின் உள் சுவர் உள்ளூர் எஞ்சிய உலோகத்துடன் வரிசையாக உள்ளது;
3. இது உயவு வெளியேற்ற உருளை மூலம் வெளியேற்றப்படுகிறது;
4. டை ஹோலில் உலோகம் உள்ளது அல்லது டையின் வேலை செய்யும் பெல்ட் மிக நீளமாக உள்ளது.

தடுப்பு முறை
1. அலாய் வெளியேற்றும் போது எக்ஸ்ட்ரூஷன் சிலிண்டரை நன்கு சுத்தம் செய்யவும்;
2. எக்ஸ்ட்ரூஷன் சிலிண்டர் மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் கேஸ்கெட்டின் பொருந்தக்கூடிய அளவை நியாயமான முறையில் வடிவமைக்கவும், கருவி அளவை அடிக்கடி சரிபார்க்கவும், மேலும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் கேஸ்கெட் சகிப்புத்தன்மைக்கு வெளியே இருக்க முடியாது;
3. அச்சில் எஞ்சியிருக்கும் உலோகத்தை சரியான நேரத்தில் சுத்தம் செய்யவும்.

VIII.கீறல்கள்

உறவினர் சறுக்கலின் போது கூர்மையான பொருள்கள் மற்றும் உற்பத்தியின் மேற்பரப்பு ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான தொடர்பு காரணமாக ஏற்படும் ஒற்றை-கோடுகள் இயந்திர வடுக்கள் கீறல்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன.

கீறல்களுக்கு முக்கிய காரணம்
1. கருவிகளின் முறையற்ற அசெம்பிளி, unsmooth வழிகாட்டிகள் மற்றும் பணிமேசைகள், கூர்மையான மூலைகள் அல்லது வெளிநாட்டு பொருட்கள் போன்றவை.
2. அச்சு வேலை செய்யும் பெல்ட்டில் உலோக சில்லுகள் உள்ளன அல்லது அச்சு வேலை செய்யும் பெல்ட் சேதமடைந்துள்ளது;
3. மசகு எண்ணெயில் மணல் அல்லது உடைந்த உலோக சில்லுகள் உள்ளன;
4. போக்குவரத்தின் போது தவறான செயல்பாடு மற்றும் பொருத்தமற்ற பரவல்.
தடுப்பு முறை
1. சரியான நேரத்தில் அச்சு வேலை செய்யும் பெல்ட்டை சரிபார்த்து மெருகூட்டவும்;
2. உற்பத்தியின் வெளிச்செல்லும் சேனலைச் சரிபார்க்கவும், அது மென்மையாக இருக்க வேண்டும், வழிகாட்டி பாதையை சரியாக உயவூட்டலாம்;
3. கையாளும் போது இயந்திர தேய்த்தல் மற்றும் அரிப்பு தடுக்க.

IX.புடைப்புகள்

தயாரிப்புகளின் மேற்பரப்பில் உருவாகும் வடுக்கள் அல்லது பிற பொருட்களுடன் மோதிய பொருட்கள் பம்ப் காயங்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன.

புடைப்புகளுக்கு முக்கிய காரணம்
1. பணிப்பெட்டி மற்றும் பொருள் ரேக் ஆகியவற்றின் அமைப்பு நியாயமற்றது;
2. பொருள் கூடைகள், பொருள் ரேக்குகள், முதலியன தவறான உலோக பாதுகாப்பு;
3. செயல்படும் போது கவனமாக கையாள வேண்டாம்.
தடுப்பு முறை
1. கவனமாக செயல்பாடு, கவனமாக கையாள;
2. கூர்மையான மூலைகளை அரைத்து, கூடை மற்றும் ரேக்கை டன்னேஜ் மற்றும் மென்மையான பொருட்களால் மூடவும்.

X. கீறல்கள்

வெளியேற்றப்பட்ட பொருளின் மேற்பரப்பு மற்ற பொருட்களின் விளிம்புகள் அல்லது மேற்பரப்புகளுடன் தொடர்பு கொண்ட பிறகு உறவினர் சறுக்கல் அல்லது இடப்பெயர்வு காரணமாக உற்பத்தியின் மேற்பரப்பில் மூட்டைகளில் விநியோகிக்கப்படும் வடுக்கள் கீறல்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன.

கீறல்களுக்கு முக்கிய காரணம்
1. அச்சு தீவிரமாக அணிந்துள்ளது;
2. இங்காட்டின் அதிக வெப்பநிலை காரணமாக, டை ஹோல் அலுமினியத்துடன் ஒட்டிக்கொள்கிறது அல்லது டை ஹோல் வேலை செய்யும் பெல்ட் சேதமடைகிறது;
3. கிராஃபைட் மற்றும் எண்ணெய் போன்ற அழுக்குகள் வெளியேற்றும் உருளையில் விழுகின்றன;
4. தயாரிப்புகள் ஒன்றோடொன்று நகர்கின்றன, இதனால் மேற்பரப்பு கீறப்பட்டது மற்றும் வெளியேற்றும் ஓட்டம் சீரற்றதாக இருக்கும், இது தயாரிப்புகளை ஒரு நேர் கோட்டில் பாயாமல் செய்கிறது, இதன் விளைவாக பொருள் மற்றும் வழிகாட்டி பாதை மற்றும் பணி அட்டவணைக்கு இடையில் கீறல்கள் ஏற்படுகின்றன.

தடுப்பு முறை
1. சரியான நேரத்தில் தகுதியற்ற அச்சுகளை சரிபார்த்து மாற்றவும்;
2. கம்பளியின் வெப்ப வெப்பநிலையை கட்டுப்படுத்தவும்;
3. எக்ஸ்ட்ரூஷன் சிலிண்டர் மற்றும் கம்பளியின் மேற்பரப்பு சுத்தமாகவும் உலர்ந்ததாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்யவும்;
4. சீரான வேகத்தை உறுதிப்படுத்த, வெளியேற்ற வேகத்தை கட்டுப்படுத்தவும்.

XI.அச்சு அடையாளங்கள்

இது வெளியேற்றப்பட்ட பொருளின் மேற்பரப்பில் நீளமான சீரற்ற தன்மையின் தடயமாகும், மேலும் அனைத்து வெளியேற்றப்பட்ட பொருட்களும் வெவ்வேறு அளவுகளில் இறக்கக் குறிகளைக் கொண்டுள்ளன.
அச்சு குறிகளுக்கு முக்கிய காரணம்
முக்கிய காரணம்: அச்சு வேலை செய்யும் பெல்ட் முழுமையான மென்மையை அடைய முடியாது.

தடுப்பு முறை
1. அச்சு வேலை செய்யும் பெல்ட்டின் மேற்பரப்பு சுத்தமாகவும், மென்மையாகவும், கூர்மையான விளிம்புகள் இல்லாததாகவும் இருப்பதை உறுதிப்படுத்தவும்;
2. அதிக மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை உறுதி செய்ய நியாயமான நைட்ரைடிங் சிகிச்சை;
3. அச்சு சரியாக பழுது;
4. வேலை செய்யும் பெல்ட் நியாயமான முறையில் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் வேலை செய்யும் பெல்ட் மிக நீளமாக இருக்கக்கூடாது.

XII.முறுக்கு, வளைவு, அலை

வெளியேற்றப்பட்ட உற்பத்தியின் குறுக்குவெட்டு நீளமான திசையில் கோணமாக திசைதிருப்பப்படும் நிகழ்வு முறுக்கு என்று அழைக்கப்படுகிறது.தயாரிப்பு நீளமான திசையில் வளைந்திருக்கும் அல்லது கத்தி வடிவம் நேராக இல்லாத நிகழ்வு வளைவு என்று அழைக்கப்படுகிறது.உற்பத்தியின் நீளமான திசையில் நிகழும் தொடர்ச்சியான அலை அலையான நிகழ்வு அலை என்று அழைக்கப்படுகிறது.

முறுக்குதல், வளைதல் மற்றும் அலைகளின் முக்கிய காரணங்கள்
1. டை துளைகளின் வடிவமைப்பு மற்றும் ஏற்பாடு நன்றாக இல்லை, அல்லது வேலை செய்யும் பெல்ட்டின் அளவு விநியோகம் நியாயமற்றது;
2. டை ஹோல்களின் மோசமான எந்திர துல்லியம்;
3. சரியான வழிகாட்டி நிறுவப்படவில்லை;
4. முறையற்ற அச்சு பழுது;
5. முறையற்ற வெளியேற்ற வெப்பநிலை மற்றும் வேகம்;
6. தீர்வு சிகிச்சைக்கு முன் தயாரிப்பு முன் நேராக்கப்படவில்லை;
7. ஆன்லைன் வெப்ப சிகிச்சையின் போது சீரற்ற குளிர்ச்சி.

தடுப்பு முறை
1. அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தியின் உயர் நிலை;
2. பொருத்தமான வழிகாட்டி, இழுவை மற்றும் வெளியேற்றத்தை நிறுவவும்;
3. உலோக ஓட்ட விகிதத்தை சரிசெய்ய உள்ளூர் உயவு, அச்சு பழுது மற்றும் திசைதிருப்பல் அல்லது ஷன்ட் துளையின் வடிவமைப்பை மாற்றவும்;
4. சிதைவை இன்னும் சீரானதாக மாற்ற, வெளியேற்ற வெப்பநிலை மற்றும் வேகத்தை நியாயமான முறையில் சரிசெய்யவும்;
5. தீர்வு சிகிச்சை வெப்பநிலையை சரியான முறையில் குறைக்கவும் அல்லது தீர்வு சிகிச்சைக்காக நீர் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும்;
6. ஆன்லைன் தணிப்பு போது சீரான குளிர்ச்சியை உறுதி.

XIII.கடினமான வளைவு

நீளமான திசையில் எங்காவது வெளியேற்றப்பட்ட தயாரிப்பு திடீரென வளைவது கடினமான வளைவு என்று அழைக்கப்படுகிறது.
கடினமான வளைவின் முக்கிய காரணம்
1. சீரற்ற வெளியேற்ற வேகம், குறைந்த வேகத்தில் இருந்து அதிக வேகத்திற்கு திடீர் மாற்றம், அல்லது அதிக வேகத்தில் இருந்து குறைந்த வேகத்திற்கு திடீர் மாற்றம் மற்றும் திடீர் நிறுத்தம்;
2. வெளியேற்றும் செயல்பாட்டின் போது தயாரிப்பை கடுமையாக நகர்த்தவும்;
3. எக்ஸ்ட்ரூடரின் வேலை மேற்பரப்பு சீரற்றது.

தடுப்பு முறை
1. சீரற்ற முறையில் நிறுத்த வேண்டாம் அல்லது திடீரென வெளியேற்றும் வேகத்தை மாற்ற வேண்டாம்;
2. சுயவிவரத்தை திடீரென கையால் நகர்த்த வேண்டாம்;
3. டிஸ்சார்ஜ் டேபிள் தட்டையாகவும், டிஸ்சார்ஜ் ரோலர் டேபிள் மென்மையாகவும், வெளிநாட்டுப் பொருட்கள் இல்லாமல் இருப்பதையும், ஒருங்கிணைந்த தயாரிப்பு தடையின்றி இருப்பதையும் உறுதிப்படுத்தவும்.

XIV.சணல் நூடுல்ஸ்

இது வெளியேற்றப்பட்ட உற்பத்தியின் மேற்பரப்பு குறைபாடு ஆகும், அதாவது உற்பத்தியின் மேற்பரப்பு தொடர்ச்சியான செதில்களாக, ஸ்பாட் கீறல்கள், குழிகள், உலோக பீன்ஸ் போன்றவை சிறிய சீரற்ற தன்மையுடன் இருக்கும்.

பாக்மார்க் முக்கிய காரணம்
1. அச்சின் கடினத்தன்மை போதாது அல்லது கடினத்தன்மை சீரற்றது;
2. வெளியேற்ற வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது;
3. வெளியேற்ற வேகம் மிக வேகமாக உள்ளது;
4. அச்சு வேலை செய்யும் பெல்ட் மிக நீளமானது, கடினமானது அல்லது உலோகத்துடன் ஒட்டிக்கொண்டது;
5. வெளியேற்றப்பட்ட கம்பளி மிக நீளமானது.

தடுப்பு முறை
1. அச்சு வேலை செய்யும் பெல்ட்டின் கடினத்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மை சீரான தன்மையை மேம்படுத்துதல்;
2. விதிகளின்படி எக்ஸ்ட்ரூஷன் சிலிண்டர் மற்றும் இங்காட்டை சூடாக்கி, பொருத்தமான வெளியேற்ற வேகத்தைப் பயன்படுத்தவும்;
3. நியாயமான முறையில் அச்சு வடிவமைத்தல், வேலை செய்யும் பெல்ட்டின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையைக் குறைத்தல் மற்றும் மேற்பரப்பு ஆய்வு, பழுது மற்றும் மெருகூட்டல் ஆகியவற்றை வலுப்படுத்துதல்;
4. நியாயமான இங்காட் நீளத்தைப் பயன்படுத்தவும்.

XV.உலோக அழுத்துதல்
வெளியேற்றும் செயல்பாட்டின் போது, உலோக சில்லுகள் உற்பத்தியின் மேற்பரப்பில் அழுத்தப்படுகின்றன, இது உலோக அழுத்துதல் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

உலோக ஊடுருவலின் முக்கிய காரணங்கள்:
1. கம்பளி முனைகள் தவறானவை;
2. கம்பளியின் உள் மேற்பரப்பு உலோகத்துடன் ஒட்டிக்கொண்டது அல்லது மசகு எண்ணெயில் உலோக குப்பைகள் மற்றும் பிற அழுக்குகள் உள்ளன;
3. வெளியேற்ற சிலிண்டர் சுத்தம் செய்யப்படவில்லை, மற்ற உலோக குப்பைகள் உள்ளன;
4. இங்காட் மற்ற உலோக வெளிநாட்டு பொருட்களில் மூழ்கியது;
5. கம்பளியில் கசடு சேர்த்தல் உள்ளது.

தடுப்பு முறை
1. கம்பளி மீது burrs நீக்க;
2. கம்பளியின் மேற்பரப்பு மற்றும் மசகு எண்ணெய் சுத்தமாகவும் உலர்ந்ததாகவும் இருப்பதை உறுதிப்படுத்தவும்;
3. அச்சு மற்றும் வெளியேற்ற உருளையில் உலோக குப்பைகளை சுத்தம் செய்யவும்;
4. உயர்தர கம்பளியைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

XVI.உலோகம் அல்லாத அழுத்துதல்
வெளியேற்றப்பட்ட பொருளின் உள் மற்றும் வெளிப்புற மேற்பரப்பில் கல் கருப்பு போன்ற வெளிநாட்டுப் பொருட்கள் அழுத்தப்படுகின்றன, இது உலோகம் அல்லாத உள்தள்ளல் என்று அழைக்கப்படுகிறது.வெளிநாட்டுப் பொருளைத் துடைத்த பிறகு, உற்பத்தியின் உள் மேற்பரப்பு வெவ்வேறு அளவுகளின் மந்தநிலைகளைக் காண்பிக்கும், இது உற்பத்தியின் மேற்பரப்பின் தொடர்ச்சியை அழிக்கும்.

உலோகம் அல்லாத ஊடுருவலின் முக்கிய காரணம்
1. கிராஃபைட் துகள் அளவு கரடுமுரடான அல்லது திரட்டப்பட்ட, ஈரப்பதம் அல்லது எண்ணெய் கொண்டிருக்கும், மேலும் கிளறல் சீரற்றது;
2. சிலிண்டர் எண்ணெயின் ஃபிளாஷ் புள்ளி குறைவாக உள்ளது;
3. சிலிண்டர் எண்ணெய் மற்றும் கிராஃபைட்டின் விகிதம் முறையற்றது, மேலும் கிராஃபைட் அதிகமாக உள்ளது.

தடுப்பு முறை
1. தகுதிவாய்ந்த கிராஃபைட்டைப் பயன்படுத்தி உலர வைக்கவும்;
2. தகுதிவாய்ந்த மசகு எண்ணெய் வடிகட்டி மற்றும் பயன்படுத்தவும்;
3. மசகு எண்ணெய் மற்றும் கிராஃபைட்டின் விகிதத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும்.

XVII.மேற்பரப்பு அரிப்பு
மேற்பரப்பு சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்படாத வெளியேற்றப்பட்ட பொருட்கள், வெளியேற்றப்பட்ட உற்பத்தியின் மேற்பரப்பு, வெளிப்புற ஊடகத்துடன் இரசாயன அல்லது மின்வேதியியல் எதிர்வினைக்குப் பிறகு, மேற்பரப்பின் உள்ளூர் சேதத்தால் ஏற்படும் குறைபாட்டை ஏற்படுத்துகிறது, இது மேற்பரப்பு அரிப்பு என்று அழைக்கப்படுகிறது.அரிக்கப்பட்ட உற்பத்தியின் மேற்பரப்பு அதன் உலோக காந்தியை இழக்கிறது, மேலும் கடுமையான சந்தர்ப்பங்களில், சாம்பல்-வெள்ளை அரிப்பு பொருட்கள் மேற்பரப்பில் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன.

மேற்பரப்பு அரிப்புக்கு முக்கிய காரணம்
1. தயாரிப்பு, உற்பத்தி, சேமிப்பு மற்றும் போக்குவரத்து ஆகியவற்றின் போது நீர், அமிலம், காரம், உப்பு போன்ற அரிக்கும் ஊடகங்களுக்கு வெளிப்படும் அல்லது நீண்ட நேரம் ஈரப்பதமான வளிமண்டலத்தில் நிறுத்தப்படுகிறது;
2. முறையற்ற அலாய் கலவை விகிதம்;

தடுப்பு முறை
1. தயாரிப்பு மேற்பரப்பு மற்றும் உற்பத்தி மற்றும் சேமிப்பு சூழலை சுத்தமாகவும் உலர்ந்ததாகவும் வைத்திருங்கள்;
2. அலாய் உள்ள உறுப்புகளின் உள்ளடக்கத்தை கட்டுப்படுத்தவும்.

XVIII.ஆரஞ்சு தோல்

வெளியேற்றப்பட்ட பொருளின் மேற்பரப்பில் ஆரஞ்சு தோல் போன்ற சீரற்ற சுருக்கங்கள் உள்ளன, இது மேற்பரப்பு சுருக்கங்கள் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.இது வெளியேற்றத்தின் போது கரடுமுரடான தானியங்களால் ஏற்படுகிறது.கரடுமுரடான தானியங்கள், மிகவும் வெளிப்படையான சுருக்கங்கள்.

ஆரஞ்சு தோலுக்கு முக்கிய காரணம்
1. இங்காட் அமைப்பு சீரற்றது மற்றும் ஒரே மாதிரியான சிகிச்சை போதுமானதாக இல்லை;
2. வெளியேற்ற நிலைமைகள் நியாயமற்றவை, மற்றும் முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் தானியங்கள் கரடுமுரடானவை;
3. நீட்சி மற்றும் நேராக்க அளவு மிகவும் பெரியது.

தடுப்பு முறை
1. ஒரே மாதிரியான செயல்முறையை நியாயமான முறையில் கட்டுப்படுத்தவும்;
2. சிதைப்பது முடிந்தவரை ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும் (வெளியேற்ற வெப்பநிலை, வேகம் போன்றவற்றைக் கட்டுப்படுத்தவும்)
3. டென்ஷன் கரெக்ஷனின் அளவை பெரிதாக இருக்காமல் கட்டுப்படுத்தவும்.

XIX.சீரற்ற

வெளியேற்றத்திற்குப் பிறகு, விமானத்தில் தயாரிப்பின் தடிமன் மாறும் பகுதி குழிவான அல்லது குவிந்ததாக தோன்றுகிறது.பொதுவாக, நிர்வாணக் கண்ணால் பார்க்க முடியாது.மேற்பரப்பு சிகிச்சைக்குப் பிறகு, மெல்லிய நிழல்கள் அல்லது எலும்பு நிழல்கள் தோன்றும்.

சீரற்ற தன்மைக்கு முக்கிய காரணம்
1. அச்சு வேலை செய்யும் பெல்ட் சரியாக வடிவமைக்கப்படவில்லை, மேலும் அச்சு பழுதுபார்க்கும் இடத்தில் இல்லை;
2. ஷன்ட் துளை அல்லது முன் அறையின் அளவு பொருத்தமானது அல்ல, மேலும் குறுக்கு பகுதியில் சுயவிவரத்தை இழுக்கும் அல்லது விரிவுபடுத்தும் சக்தி விமானத்தில் சிறிது மாற்றத்தை ஏற்படுத்துகிறது;
3. குளிரூட்டும் செயல்முறை சீரற்றது, மற்றும் தடிமனான சுவர் பகுதி அல்லது வெட்டும் பகுதியின் குளிரூட்டும் வேகம் மெதுவாக உள்ளது, இதன் விளைவாக குளிரூட்டும் செயல்பாட்டின் போது விமானத்தின் வெவ்வேறு அளவு சுருக்கம் மற்றும் சிதைவு ஏற்படுகிறது;
4. தடிமன் உள்ள பெரிய வேறுபாடு காரணமாக, தடிமனான சுவர் பகுதி அல்லது மாற்றம் பகுதி அமைப்பு மற்றும் அமைப்பின் பிற பகுதிகளுக்கு இடையே உள்ள வேறுபாடு அதிகரிக்கிறது.

தடுப்பு முறை
1. அச்சு வடிவமைப்பு, உற்பத்தி மற்றும் அச்சு பழுது நிலை மேம்படுத்த;
2. சீரான குளிரூட்டும் வேகத்தை உறுதி செய்யவும்.

XX.அதிர்வு முறை

இது வெளியேற்றப்பட்ட பொருளின் மேற்பரப்பிற்கு குறுக்காக ஒரு குறிப்பிட்ட கால ஸ்ட்ரீக் குறைபாடு ஆகும்.இது தயாரிப்பின் மேற்பரப்பில் கிடைமட்ட தொடர்ச்சியான கால இடைவெளிகளால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் பட்டை வளைவு அச்சு வேலை செய்யும் பெல்ட்டின் வடிவத்துடன் ஒத்துப்போகிறது, மேலும் கடுமையான சந்தர்ப்பங்களில், ஒரு வெளிப்படையான சமதள உணர்வு உள்ளது.

அதிர்வுக்கு முக்கிய காரணம்
1. எக்ஸ்ட்ரஷன் ஷாஃப்ட் முன்னோக்கி நகர்கிறது மற்றும் உபகரணங்கள் காரணங்களால் குலுக்கல், இது துளைக்கு வெளியே பாயும் போது உலோகத்தை அசைக்கச் செய்கிறது;
2. அச்சு காரணமாக இறக்கும் துளையிலிருந்து வெளியேறும் போது உலோகம் நடுங்குகிறது;
3. அச்சு ஆதரவு திண்டு பொருத்தமானது அல்ல, அச்சு விறைப்பு நன்றாக இல்லை, மற்றும் வெளியேற்ற விசை ஏற்ற இறக்கம் ஏற்படும் போது அதிர்வு ஏற்படுகிறது.

தடுப்பு முறை
1. தகுதிவாய்ந்த அச்சுகளைப் பயன்படுத்துங்கள்;
2. அச்சு நிறுவப்படும் போது பொருத்தமான ஆதரவு பட்டைகள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்;
3. உபகரணங்களை சரிசெய்யவும்.

XXI, கலப்பு

சேர்க்கைக்கான முக்கிய காரணம்

சேர்ப்பு பில்லெட்டில் உலோகம் அல்லது உலோகம் அல்லாத சேர்க்கைகள் இருப்பதால், முந்தைய செயல்பாட்டில் அது காணப்படவில்லை, மேலும் வெளியேற்றத்திற்குப் பிறகு தயாரிப்பின் மேற்பரப்பில் அல்லது உட்புறத்தில் இருந்தது.

தடுப்பு முறை
உலோகம் அல்லது உலோகம் அல்லாத சேர்க்கைகளைக் கொண்ட பில்லட்டை வெளியேற்றும் செயல்முறைக்குள் நுழைவதைத் தடுக்க, பில்லட்டின் பரிசோதனையை (மீயொலி ஆய்வு உட்பட) வலுப்படுத்தவும்.

XXII, நீர் அடையாளங்கள்
உற்பத்தியின் மேற்பரப்பில் வெளிர் வெள்ளை அல்லது வெளிர் கருப்பு ஒழுங்கற்ற நீர்நிலை அடையாளங்கள் நீர் அடையாளங்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன.

நீர் தடயங்களுக்கு முக்கிய காரணம்
1. சுத்தம் செய்த பிறகு உலர்த்துவது நல்லது அல்ல, உற்பத்தியின் மேற்பரப்பில் எஞ்சிய ஈரப்பதம் உள்ளது;
2. மழை மற்றும் பிற காரணங்களால் உற்பத்தியின் மேற்பரப்பில் எஞ்சியிருக்கும் ஈரப்பதம் சரியான நேரத்தில் சுத்தம் செய்யப்படவில்லை;
3. வயதான உலைகளின் எரிபொருளில் தண்ணீர் உள்ளது, மேலும் வயதான பிறகு உற்பத்தியின் குளிர்ச்சியின் போது உற்பத்தியின் மேற்பரப்பில் நீர் ஒடுங்குகிறது;
4. வயதான உலைகளின் எரிபொருள் சுத்தமாக இல்லை, மேலும் உற்பத்தியின் மேற்பரப்பு எரிப்பு அல்லது தூசியால் மாசுபடுத்தப்பட்ட பிறகு சல்பர் டை ஆக்சைடு மூலம் துருப்பிடிக்கப்படுகிறது;
5. தணிக்கும் ஊடகம் மாசுபட்டது.

தடுப்பு முறை
1. தயாரிப்பின் மேற்பரப்பை உலர் மற்றும் சுத்தமாக வைத்திருங்கள்;
2. வயதான கட்டணத்தின் ஈரப்பதம் மற்றும் தூய்மையைக் கட்டுப்படுத்தவும்;
3. தணிக்கும் ஊடகத்தின் நிர்வாகத்தை வலுப்படுத்துதல்.

XXIII.இடைவெளி
வெளியேற்றப்பட்ட உற்பத்தியின் ஒரு குறிப்பிட்ட விமானத்தில் ஆட்சியாளர் கிடைமட்டமாக மிகைப்படுத்தப்பட்டுள்ளார், மேலும் ஆட்சியாளருக்கும் மேற்பரப்புக்கும் இடையில் ஒரு குறிப்பிட்ட இடைவெளி உள்ளது, இது ஒரு இடைவெளி என்று அழைக்கப்படுகிறது.

இடைவெளிக்கு முக்கிய காரணம்
வெளியேற்றம் அல்லது முறையற்ற முடித்தல் மற்றும் நேராக்க செயல்பாடுகளின் போது சீரற்ற உலோக ஓட்டம்.
தடுப்பு முறை
அச்சுகளை நியாயமான முறையில் வடிவமைத்து தயாரிக்கவும், அச்சு பழுதுபார்ப்பை வலுப்படுத்தவும், விதிமுறைகளுக்கு இணங்க வெளியேற்ற வெப்பநிலை மற்றும் வெளியேற்ற வேகத்தை கட்டுப்படுத்தவும்.

XXIV, சீரற்ற சுவர் தடிமன்
அதே அளவிலான வெளியேற்றப்பட்ட தயாரிப்புகள் மெல்லிய அல்லது தடிமனான சுவர்களை ஒரே பிரிவில் அல்லது நீளமான திசையில் கொண்டிருக்கின்றன, மேலும் இந்த நிகழ்வு சீரற்ற சுவர் தடிமன் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

சீரற்ற சுவர் தடிமன் முக்கிய காரணம்
1. அச்சு வடிவமைப்பு நியாயமற்றது, அல்லது கருவி மற்றும் அச்சு அமைப்பு முறையற்றது;
2. எக்ஸ்ட்ரூஷன் சிலிண்டர் மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் ஊசி ஆகியவை ஒரே மையக் கோட்டில் இல்லை, இது விசித்திரத்தை உருவாக்குகிறது;
3. வெளியேற்ற சிலிண்டரின் புறணி அதிகமாக அணிந்து, அச்சு உறுதியாக சரி செய்ய முடியாது, இதன் விளைவாக விசித்திரம் ஏற்படுகிறது;
4. இங்காட் காலியின் சீரற்ற சுவர் தடிமன் முதல் மற்றும் இரண்டாவது வெளியேற்றங்களுக்குப் பிறகு அகற்றப்பட முடியாது.வெளியேற்றத்திற்குப் பிறகு கம்பளியின் சீரற்ற சுவர் தடிமன் உருட்டல் மற்றும் நீட்சிக்குப் பிறகு அகற்றப்படாது;
5. மசகு எண்ணெய் சீரற்ற முறையில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது உலோகத்தை சீரற்றதாக மாற்றுகிறது.

தடுப்பு முறை
1. கருவிகள் மற்றும் அச்சுகளின் வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தியை மேம்படுத்துதல் மற்றும் பகுத்தறிவுடன் கூடியது மற்றும் சரிசெய்தல்;
2. எக்ஸ்ட்ரூடர் மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் டையின் மையத்தை சரிசெய்யவும்;
3. தகுதிவாய்ந்த வெற்றிடங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்;
4. வெளியேற்ற வெப்பநிலை, வெளியேற்ற வேகம் மற்றும் பிற செயல்முறை அளவுருக்கள் ஆகியவற்றின் நியாயமான கட்டுப்பாடு.

XXV.(மற்றும்) வாயை விரிவாக்கு
பள்ளம் மற்றும் I-வடிவம் போன்ற வெளியேற்றப்பட்ட சுயவிவர தயாரிப்புகளின் இரு பக்கங்களும் வெளிப்புறமாக சாய்ந்திருக்கும் குறைபாடு ஃபிளரிங் என்றும், உள்நோக்கி சாய்ந்த குறைபாடு இணை திறப்பு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.

விரிவாக்கத்தின் முக்கிய காரணங்கள் (ஒருங்கிணைத்தல்)
1. தொட்டியின் இரண்டு "கால்களின்" (அல்லது ஒரு "கால்") உலோக ஓட்ட விகிதம் அல்லது ஒத்த தொட்டி சுயவிவரங்கள் அல்லது I-வடிவ சுயவிவரங்கள் சீரற்றவை;
2. பள்ளம் கீழ் தட்டின் இருபுறமும் வேலை செய்யும் பெல்ட்டின் ஓட்ட விகிதம் சீரற்றது;
3. முறையற்ற நீட்டிப்பு நேராக்க இயந்திரம்;
4. தயாரிப்பு அச்சு துளையிலிருந்து வெளியேறிய பிறகு, ஆன்லைன் தீர்வு சிகிச்சை சீரற்ற முறையில் குளிர்விக்கப்படுகிறது.

தடுப்பு முறை
1. வெளியேற்ற வேகம் மற்றும் வெளியேற்ற வெப்பநிலையை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தவும்;
2. குளிர்ச்சியின் சீரான தன்மையை உறுதி செய்தல்;
3. அச்சுகளை சரியாக வடிவமைத்து உற்பத்தி செய்தல்;
4. வெளியேற்ற வெப்பநிலை மற்றும் வேகத்தை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தவும், கருவியை நிறுவி சரியாக இறக்கவும்.

XXVI.நேராக்க மதிப்பெண்கள்
வெளியேற்றப்பட்ட பொருளின் மேல் உருளை நேராக்கப்படும் போது உருவாகும் ஹெலிகல் கோடுகள் நேராக்க மதிப்பெண்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன, மேலும் மேல் ரோலால் நேராக்கப்படும் எந்தவொரு தயாரிப்புக்கும் நேராக்க மதிப்பெண்களைத் தவிர்க்க முடியாது.

நேராக்க மதிப்பெண்கள் முக்கிய காரணம்
1. நேராக்க ரோலரின் ரோலர் மேற்பரப்பில் விளிம்புகள் உள்ளன;
2. உற்பத்தியின் வளைவு மிகவும் பெரியது;
3. அதிக அழுத்தம்;
4. நேராக்க ரோலரின் கோணம் மிகப் பெரியது
5. தயாரிப்பு ஒரு பெரிய ovality உள்ளது.

தடுப்பு முறை
காரணத்திற்கு ஏற்ப சரிசெய்ய சரியான நடவடிக்கைகளை எடுக்கவும்.

XXVII.நிறுத்த மதிப்பெண்கள், உடனடி பதிவுகள், கடி மதிப்பெண்கள்
உற்பத்தியின் மேற்பரப்பில் கோடுகளை உருவாக்க மற்றும் வெளியேற்றும் திசைக்கு செங்குத்தாக, ஸ்டாப் மார்க்ஸ் எனப்படும்.உற்பத்தியின் மேற்பரப்பில் கோடு அல்லது கோடுகள் மற்றும் வெளியேற்றத்தின் போது வெளியேற்றும் திசைக்கு செங்குத்தாக, கடி மதிப்பெண்கள் அல்லது உடனடி பதிவுகள் (பொதுவாக "போலி பார்க்கிங் மதிப்பெண்கள்" என்று அழைக்கப்படுகிறது)
வெளியேற்றத்தின் போது, வேலை செய்யும் பெல்ட்டின் மேற்பரப்பில் நிலையானதாக ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும் இணைப்புகள் உடனடியாக பிரிக்கப்பட்டு, வெளியேற்றப்பட்ட தயாரிப்பின் மேற்பரப்பில் வடிவங்களை உருவாக்குகின்றன.வெளியேற்றம் நிறுத்தப்படும் போது தோன்றும் வேலை செய்யும் பெல்ட்டின் கிடைமட்ட கோடுகள் பார்க்கிங் மதிப்பெண்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன;வெளியேற்றும் செயல்பாட்டின் போது தோன்றும் கோடுகள் உடனடி பதிவுகள் அல்லது கடி மதிப்பெண்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன, மேலும் அவை வெளியேற்றத்தின் போது ஒலி எழுப்பும்.

ஸ்டாப் மதிப்பெண்கள், உடனடி மதிப்பெண்கள் மற்றும் கடி மதிப்பெண்கள் ஆகியவற்றின் முக்கிய காரணங்கள்
1. இங்காட்டின் சீரற்ற வெப்ப வெப்பநிலை அல்லது வெளியேற்ற வேகம் மற்றும் அழுத்தத்தில் திடீர் மாற்றம்;
2. அச்சு முக்கிய பாகங்கள் மோசமாக வடிவமைக்கப்பட்ட மற்றும் உற்பத்தி, அல்லது சட்டசபை சீரற்ற மற்றும் இடைவெளிகள் உள்ளன;
3. வெளியேற்றும் திசைக்கு செங்குத்தாக ஒரு வெளிப்புற சக்தி உள்ளது;
4. எக்ஸ்ட்ரூடர் சீராக இயங்காது, ஊர்ந்து செல்லும் ஒரு நிகழ்வு உள்ளது.

தடுப்பு முறை
1. அதிக வெப்பநிலை, மெதுவான வேகம் மற்றும் சீரான வெளியேற்றம், வெளியேற்ற விசை நிலையானது;
2. உற்பத்தியில் செயல்படுவதிலிருந்து செங்குத்து வெளியேற்ற திசையில் வெளிப்புற சக்தியைத் தடுக்கவும்;
3. கருவிகள் மற்றும் அச்சுகளின் நியாயமான வடிவமைப்பு, அச்சுப் பொருட்களின் சரியான தேர்வு, அளவு பொருத்தம், வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை.

XXVIII.உள் மேற்பரப்பில் கீறல்கள்
வெளியேற்றும் செயல்பாட்டின் போது வெளியேற்றப்பட்ட பொருளின் உள் மேற்பரப்பில் உள்ள கீறல்கள் உள் மேற்பரப்பு கீறல்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன.

உட்புற மேற்பரப்பு சிராய்ப்புக்கான முக்கிய காரணம்
1. வெளியேற்ற ஊசி உலோகத்துடன் சிக்கியுள்ளது;
2. வெளியேற்ற ஊசியின் வெப்பநிலை குறைவாக உள்ளது;
3. வெளியேற்றும் ஊசியின் மேற்பரப்பு தரம் மோசமாக உள்ளது மற்றும் புடைப்புகள் உள்ளன;
4. வெளியேற்ற வெப்பநிலை மற்றும் வேகம் நன்கு கட்டுப்படுத்தப்படவில்லை;
5. வெளியேற்ற லூப்ரிகண்டின் தவறான விகிதம்;

தடுப்பு முறை
1. எக்ஸ்ட்ரூஷன் சிலிண்டர் மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் ஊசியின் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும், வெளியேற்றும் வெப்பநிலை மற்றும் வெளியேற்ற வேகத்தை கட்டுப்படுத்தவும்;
2. மசகு எண்ணெய் வடிகட்டலை வலுப்படுத்தவும், கழிவு எண்ணெயை அடிக்கடி சரிபார்க்கவும் அல்லது மாற்றவும், மேலும் எண்ணெயை சமமாகவும் சரியானதாகவும் பயன்படுத்தவும்;
3. கம்பளி மேற்பரப்பை சுத்தமாக வைத்திருங்கள்;
4. தகுதியற்ற அச்சுகள் மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் ஊசிகளை சரியான நேரத்தில் மாற்றவும், வெளியேற்றும் அச்சுகளின் மேற்பரப்பை சுத்தமாகவும் மென்மையாகவும் வைத்திருக்கவும்.

XXX.பிற காரணிகள்
ஒரு வார்த்தையில், விரிவான சிகிச்சைக்குப் பிறகு, மேலே குறிப்பிடப்பட்ட அலுமினிய அலாய் எக்ஸ்ட்ரூஷன் தயாரிப்புகளின் 30 வகையான குறைபாடுகளை திறம்பட அகற்றலாம், உயர் தரம், அதிக மகசூல், நீண்ட ஆயுள் மற்றும் அழகான தயாரிப்பு மேற்பரப்பு, ஒரு பிராண்டை உருவாக்கி, உயிர் மற்றும் செழிப்பைக் கொண்டுவருகிறது. நிறுவனம், மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க தொழில்நுட்ப மற்றும் பொருளாதார நன்மைகளை கொண்டுள்ளது.

இடுகை நேரம்: ஆகஸ்ட்-14-2022