எக்ஸ்ட்ரூஷன் பிரஸ் மெஷினின் எக்ஸ்ட்ரூஷன் பீப்பாயில் உள்ள லைனர்

அலுமினிய அலாய் தயாரிப்புகளின் உற்பத்திக்கு ஏற்ப எக்ஸ்ட்ரூஷன் பீப்பாய் மற்றும் அச்சு வேலை செய்யும் உள் ஸ்லீவ் இடையே பொருந்தக்கூடிய முறை தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.கிடைமட்ட எக்ஸ்ட்ரூடரில், இரண்டு பொருந்தக்கூடிய முறைகள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: பிளாட் சீல் முறை, அதாவது, எக்ஸ்ட்ரூஷன் சிலிண்டருக்கும் டையின் இறுதி முகத்திற்கும் இடையில் சீல் செய்வது விமானத் தொடர்பு முறையில் உள்ளது.நன்மைகள் என்னவென்றால், செயலாக்க எளிதானது, செயல்பட எளிதானது, அச்சு மற்றும் உள் புறணியின் இறுதி முகத்தில் அலகு அழுத்தம் ஒப்பீட்டளவில் சிறியது, மேலும் அதை நசுக்குவது மற்றும் சிதைப்பது எளிதானது அல்ல.குறைபாடு என்னவென்றால், சீலிங் செயல்திறன் மோசமாக உள்ளது.இறுக்கும் சக்தி போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், அல்லது தொடர்பு மேற்பரப்பு சீரற்றதாக இருந்தால், சிதைந்த உலோகமானது தொடர்பு மேற்பரப்பில் இருந்து எளிதில் நிரம்பி "பெரிய தொப்பி"யை உருவாக்கும்.

எக்ஸ்ட்ரூஷன் சிலிண்டரின் புறணியை அப்படியே வைக்க முயற்சிக்கவும் அல்லது சரியான நேரத்தில் லைனிங்கை சுத்தம் செய்ய கேஸ்கெட்டைப் பயன்படுத்தவும்.எக்ஸ்ட்ரூஷன் கருவி தீவிரமாக அணிந்திருந்தால் அல்லது எக்ஸ்ட்ரூஷன் சிலிண்டரின் புஷிங்கில் அழுக்கு இருந்தால், உட்புற லைனர் சரியான நேரத்தில் கிளீனிங் பேட் மூலம் சுத்தம் செய்யப்படாமல், சரியான நேரத்தில் மாற்றப்படாவிட்டால், அது சுருக்கத்தை ஏற்படுத்தும் (சிலவற்றின் முடிவில் வெளியேற்றும் பொருட்கள், குறைந்த இரட்டை ஆய்வுக்குப் பிறகு, குறுக்குவெட்டின் நடுப்பகுதியில் ஒரு கொம்பு போன்ற நிகழ்வு உள்ளது, இது சுருக்கம் என்று அழைக்கப்படுகிறது).

வெளியேற்ற சிலிண்டரின் உள் புறணி அதிகமாக அணிந்திருந்தால், அச்சு உறுதியாக சரி செய்யப்பட முடியாது, இதன் விளைவாக விசித்திரம் ஏற்படுகிறது, இது வெளியேற்றப்பட்ட சுயவிவரத்தின் சீரற்ற சுவர் தடிமன் ஏற்படுத்தும்.